TGV-Glassubstrate
Glassubstrate mit durchkontaktierten Glasstrukturen für vertikale elektrische Verbindungen und hochdichte Gehäuseintegration.
Glaskernsubstrate
Starre und formstabile Glaskernlösungen für fortschrittliche Gehäusestrukturen und Mehrschichtverbindungen.
Metallisierte Glassubstrate
Kundenspezifische Kupfer- oder Metallschaltungsstrukturen auf Glasoberflächen für elektronische, Sensor- und optische Anwendungen.
Kundenspezifische Glassubstrate
Anwendungsspezifische Glassubstrate mit kundenspezifischen Dicken, Abmessungen, Durchkontaktierungen, Metallisierungen und Schaltungsmustern.
Glassubstrate für fortschrittliche elektronische Anwendungen
Moderne Elektronik- und Halbleiterprodukte benötigen stabile Substratplattformen für die präzise Schaltungsbildung, die Ausrichtung der Schichten und die Integration der Komponenten.
Glas bietet eine glatte, starre und elektrisch isolierende Basis, die feine Schaltungen, Durchkontaktierungen und kundenspezifische Metallisierungsstrukturen tragen kann.
ALCANTA entwickelt Glassubstratlösungen, die den mechanischen, elektrischen, optischen und Montageanforderungen jeder Anwendung entsprechen.
✓ Hohe Dimensionsstabilität
✓ Glatte Oberfläche für präzise Schaltungsbildung
✓ Durch-Glas-Durchlichtfähigkeit
✓ Kundenspezifische Metallisierung und Abmessungen
Glassubstratlösungen
Vertikale Verbindung durch Glas
Durchkontaktierungen durch Glas ermöglichen elektrische Verbindungen zwischen den beiden Seiten eines Glassubstrats und unterstützen kompakte Mehrschichtgehäusestrukturen.
Die Abmessungen der Durchkontaktierungen, der Rasterabstand, das Seitenverhältnis und die Metallisierung werden entsprechend der gewählten Glasdicke und Anwendung bewertet.
Typische Anwendungen:
- Fortschrittliche Halbleiterverpackungen
- Glas-Interposer
- Multi-Chip-Module
Fertigungskapazitäten für Glassubstrate
| Grundwerkstoffe | Anwendungsspezifisches elektronisches Glas |
|---|---|
| Mindestzeilen-/Abstandsregelung | Bis hinunter zu 10 μm / 10 μm |
| Minimaler Via-Durchmesser | Bis hinunter zu 65 μm |
| Ebenenanzahl | 2–16 Schichten |
| Maximale Panelgröße | Bis zu 510 × 610 mm |
| Typische Dicke | 0.20 – 2.00 mm |
| Seitenverhältnis des Bohrlochs | Bis zu 12: 1 |
| Über die Struktur | Durchkontaktierungen und kundenspezifische Öffnungen |
| Metallisierung | Angepasst an die Anwendung |
| Oberflächenfinish | ENIG oder Sputtered Gold |
| Substratabmessungen | Kundenspezifische |
| Inspektion | Maß-, elektrische und Sichtprüfung |
| Produktionshilfe | Prototypen- und Serienproduktion |
Die tatsächliche Fertigungskapazität hängt von der Glaszusammensetzung, der Dicke, den Abmessungen der Paneele, der Schaltungsstruktur, dem Durchkontaktierungsabstand, der Metallisierung und den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit ab.
Alle endgültigen Spezifikationen werden durch eine projektspezifische technische Prüfung bestätigt.
Von der Designprüfung bis zur Produktion
Technische Überprüfung
Wir bewerten das Glasmaterial, die Substratdicke, die Abmessungen, die Durchkontaktierungsstruktur, die Metallisierung, das Schaltungsdesign und die Montageanforderungen.
Prototypenvalidierung
Es werden Prototypsubstrate hergestellt und geprüft, um die Abmessungen, die Schaltungsstruktur, die Durchkontaktierungen, die Metallisierung und die Anwendungskompatibilität zu verifizieren.
Wiederholungsproduktion
Validierte Produkte gehen in die kontrollierte Serien- oder Großserienproduktion mit definierten Prozess- und Prüfanforderungen über.
Häufig gestellte Fragen zu Glassubstraten
Was ist ein Glassubstrat?
Ein Glassubstrat ist eine dünne, flache Glasschicht, die als Basismaterial für Halbleiterbauelemente, insbesondere in Verpackungsanwendungen, verwendet wird. Es bietet elektrische Isolierung, Stabilität und Unterstützung für Komponenten wie integrierte Schaltkreise und Mikrochips.
Warum werden Glassubstrate beim Halbleitergehäuse verwendet?
Glassubstrate werden aufgrund ihrer niedrigen Dielektrizitätskonstante, hohen Ebenheit, ihres niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und ihrer ausgezeichneten thermischen Stabilität in Halbleitergehäusen verwendet, was sie ideal für hochdichte Verbindungen und Hochfrequenzanwendungen macht.
Was sind die Hauptvorteile von Glassubstraten gegenüber herkömmlichen Halbleitersubstraten?
Glassubstrate bieten eine überlegene thermische Stabilität, einen geringen dielektrischen Verlust, eine höhere I/O-Dichte und eine geringere Verformung, wodurch sie im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Silizium, organischen und keramischen Substraten besser für fortschrittliche Verpackungs- und Hochfrequenzanwendungen geeignet sind.
Was sind Through-Glass-Vias (TGV)?
Through-Glass Vias (TGV) sind vertikale Verbindungen durch ein Glassubstrat, die eine hochdichte Integration in 3D-Verpackungen ermöglichen. Die TGV-Technologie verbessert die Leistung, indem sie den Signalverlust verringert und die Wärmeableitung verbessert.
Welche Vorteile bietet der niedrige CTE von Glassubstraten für die Halbleiterverpackung?
Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von Glassubstraten entspricht weitgehend dem von Silizium. Dadurch wird die thermische Belastung während der Heiz- und Kühlzyklen reduziert und somit die allgemeine Zuverlässigkeit und Leistung des Halbleitergehäuses verbessert.
Welche Rolle spielt das Glaskernsubstrat von Intel?
Das Glaskernsubstrat von Intel bietet eine höhere E/A-Dichte, eine verbesserte Wärmeleistung und eine geringere Verformung für Chiplet-basierte Verpackungen und ermöglicht so effizientere und skalierbarere Halbleiterlösungen für Hochleistungsrechner und KI-Anwendungen.
Wer sind die Hauptakteure auf dem Markt für Glassubstrate?
Zu den wichtigsten Akteuren in der Glassubstratindustrie zählen Intel, Corning, Absolics, DNP, SKC und TSMC, die bei der Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsglassubstraten für Halbleiteranwendungen führend sind.
Welche Herausforderungen gibt es bei der Massenproduktion von Glassubstraten?
Zu den Herausforderungen gehören die Wahrung der Präzision, das Erreichen ultradünner Dicken ohne Leistungseinbußen, die Gewährleistung der Einheitlichkeit bei der Erstellung von Through-Glass-Via (TGV) und die Bewältigung der hohen Produktionskosten, die mit fortschrittlichen Feinlinien-Strukturierungstechniken verbunden sind.
Wie tragen Glassubstrate zu 5G- und KI-Technologien bei?
